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淺析合肥槽鋼的焊接要點
2018.02.27

     æ·ºæžåˆè‚¥æ§½é‹¼çš„焊接要點:由于內外梁為不等厚度的低碳鋼板，通常情況下，不同厚度不同材料焊接時，形成熔核不以貼合面對稱，而向厚板或者導電導熱性差的焊件偏移，厚度相差越多，現象越明顯，結果貼合面尺寸小于該熔核直徑，使得焊接強度降低。因此，當焊接內外梁厚度差距較大縱梁時，電設計應當采用不同形狀上、下焊焊接，與厚板外梁接觸下電應當相對增大焊端面，同時增大下電冷卻水腔直徑，使得下電散熱增強，而上電相對焊接端面及冷卻水腔較小，溫度場向外梁一側偏移，使得貼合面熔核直徑增加，焊接強度相應提升。另外，可適當增加上電有效焊接長度，以提高焊使用壽命。

淺析合肥槽鋼的焊接要點

     ç„ŠæŽ¥åƒæ•¸ç¢ºå®šï¼šç„ŠæŽ¥åƒæ•¸çš„確定，主要考慮在保證焊點焊接強度前提下，降低飛濺，減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿足(0.1～0.15)δ，δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數包括：焊接電流、電壓力與焊接時間，其中焊接電流對點焊質量影響很大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降;焊接時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度;電壓力過小，易產生噴濺，壓力過大時，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數選擇為加工中長期經驗、數據積累及點焊試片正拉試驗及剪切試驗所得。合梁焊接參數及對應單個焊點試片拉、剪損壞力如表2所示，通常情況下正拉及剪切破壞力達到60 kN，說明焊接參數選擇合理，焊接強度滿足要求。

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